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在镇江一家专注于甲醇生产的企业中，面对原有进口泵高昂的维护成本与即将达到服役极限的现状，企业决策层决定探索国产替代方案，旨在降低成本、提升服务效率，并保障生产线的稳定运行。此次转型的契机，源自于对更高效、更经济且服务便捷的泵类设备的迫切需求。

客户面临的挑战

物料特性挑战：该厂需处理的甲醇浓度高，其特殊的浓度、酸碱度及粘度对输送设备的耐腐蚀性、耐磨性及稳定性提出了严苛要求。

工况效率需求：为确保生产效率，输送系统需满足特定性能参数，包括流量不低于20m³/h，垂直扬程10米，水平输送距离50米，以及至少3米的水平吸程。

安全隐患考量：甲醇的腐蚀性随纯度和温度变化，加之输送过程中的搅动易引发发热，进而加剧腐蚀，增加作业风险。

边锋的定制化解决方案

针对上述挑战，边锋机械凭借其深厚的技术积累与创新能力，向客户推荐了DBY3-125P型泵。此方案精准对接客户需求，展现出以下优势：

材质优势：采用高品质不锈钢材质打造，有效抵御高浓度甲醇的腐蚀，确保长期稳定运行。

性能卓越：DBY3-125P泵的最大扬程可达40米，远超客户需求的10米；最大吸程6米，接近客户期望的3米水平；流量更是高达28.8m³/h，远超20m³/h的基本要求。其强大的输送能力，足以应对包括粘度高达10000浬泊以下流体在内的各种工况。

低剪切设计：特别设计的低物料剪切特性，减少了输送过程中对甲醇的物理影响，避免了因搅动导致的过热现象，保障了甲醇在输送过程中的稳定性与安全性。

实施效果与反馈

经过详尽的技术交流与现场勘查，边锋技术人员为客户量身定制并安装了DBY3-125P泵进行试用。在一段时间的试运行后，该泵以其出色的性能赢得了客户的高度认可。不仅成功替代了原有的进口泵，还显著降低了企业的生产成本，提升了整体运营效率。最终，客户决定大规模更换为边锋的DBY3-125P泵，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

边锋隔膜泵行业应用案例分享