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着国民经济的蓬勃发展，涂料行业作为关键领域之一，其物料输送环节的重要性日益凸显。在此背景下，隔膜泵凭借其高效、稳定的性能，在涂料生产的全链条中扮演着不可或缺的角色。

客户挑战

今年六月初，位于广东揭阳的一家资深涂料企业向我们提出了一个紧迫的需求：他们正在江苏筹建一条全新的上游生产线，专注于乳液、树脂、助剂等核心原料的生产。然而，现有的中游线输送方案无法直接应用于新线，亟需一套量身定制的输送解决方案。尤为关键的是，新生产线需处理的物料中包含粉体成分，这些物料不仅易于堵塞传统泵体，还因其敏感性对输送过程中的剪切力提出了极为严苛的要求。

边锋的创新方案

面对客户的这一复杂挑战，边锋的工程师团队迅速响应，深入现场进行详尽考察，并基于对新工况的深刻理解，精心设计了以下创新方案：

粉体输送泵（QBY3-40L）：此泵型集自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵及杂质泵等多重优势于一身，专为处理复杂物料而生。其铝合金材质的泵体不仅坚固耐用，还完美适配涂料上游加工中的预混、研磨、分散、过滤及灌装等多个关键环节，确保了生产流程的顺畅与高效。

气动铝合金泵（QBF3-50P）：针对粉体物料的特殊性质，我们特别选用了这款泵。其卓越的密封性能有效防止了粉料的外泄，保障了生产环境的安全与清洁。同时，泵内温和的剪切力设计，最大限度地减少了物料在输送过程中的搅动与发热，从而保护了物料的完整性与原有特性，满足了客户对物料敏感性的严格要求。

实施效果

经过精心设计与安装调试，该套全新的输送方案于今年七月中旬正式投入运行。截至目前，新生产线运行稳定，未出现任何因输送问题导致的生产中断或物料损失，充分验证了边锋解决方案的可靠性与高效性。此次合作不仅帮助客户成功解决了新上游生产线的输送难题，也为双方未来的深度合作奠定了坚实的基础。