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随着国民经济的持续增长，涂料行业作为关键支撑领域，其应用范围日益广泛，对物料输送技术的要求也随之提升。在涂料生产的上中下游环节中，隔膜泵以其独特的优势成为了不可或缺的输送工具。

客户挑战

今年六月初，我们收到了一位来自广东揭阳的老客户紧急求助。该客户在江苏新设立了一条专注于乳液、树脂、助剂等关键原料生产的上游生产线。然而，他们发现原本在广东中游线使用的输送方案无法直接应用于新环境，亟需一套全新的、高度适配的输送解决方案。尤为棘手的是，新生产线处理的物料中含有大量粉体成分，这些粉体不仅容易在输送过程中造成堵塞，还因其敏感性对泵的剪切力控制提出了极高的要求。

边锋的创新应对

面对客户的这一复杂需求，边锋团队迅速响应，派遣资深工程师前往现场进行详尽考察。经过深入分析现场工况及生产线特性，我们精心设计了“粉体输送泵＋气动铝合金泵”的组合方案，旨在为客户量身打造一套高效、稳定的输送系统。

QBY3-40L粉体输送泵：此泵型集多种输送设备的优点于一身，如自吸泵的自吸能力、潜水泵的深潜作业、屏蔽泵的无泄漏设计、泥浆泵的强排能力以及杂质泵的耐杂质特性。其铝合金材质的泵体不仅轻便耐用，还完美契合涂料上游加工过程中的预混、研磨、分散、过滤、灌装等多个关键步骤，确保了生产流程的顺畅与高效。

QBF3-50P气动铝合金泵：针对粉体物料的特殊性质，我们特别选用了这款泵。其卓越的密封性能有效防止了粉料的外泄，保障了生产环境的安全与清洁。同时，泵内设计注重温和剪切力的控制，最大限度地减少了物料在输送过程中的搅动与发热，从而保护了物料的完整性与原有特性，满足了客户对物料敏感性的严格要求。

实施成效

该套全新的输送方案于今年七月中旬成功应用于客户的新上游生产线。自投入运行以来，生产线一直保持稳定运行，未出现任何因输送问题导致的生产中断或物料损失。这一成果不仅赢得了客户的高度认可与赞誉，也再次证明了边锋在涂料行业物料输送领域的专业实力与创新能力。

边锋隔膜泵行业应用案例分享