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在镇江，一家专注于甲醇生产的企业面临着输送设备升级的重要决策。由于原有的进口泵不仅价格高昂，且已接近其使用寿命的极限，企业开始积极寻找国内泵厂家作为替代方案，旨在降低成本、提升效率并享受更便捷的售后服务。

客户需求与挑战：

物料特性挑战：企业需输送的物料为高浓度甲醇，其独特的浓度、酸碱度及粘度特性对输送设备的材质与性能提出了严格要求。

工况效率保障：为确保生产顺畅进行，输送设备需满足特定流量（20m³/h）、垂直扬程（10米）、水平扬程（50米）及水平吸程（3米）的严格要求。

安全性考量：甲醇的腐蚀性受纯度和温度影响显著，输送过程中的强力搅动可能引发发热，加剧腐蚀，从而增加安全风险。

边锋泵业的定制化解决方案：

针对上述挑战，边锋泵业凭借其在泵类产品领域的深厚底蕴，向客户推荐了DBY3-125P型泵作为理想替代方案：

材质卓越：针对高浓度甲醇的腐蚀性，DBY3-125P采用高品质不锈钢材质，有效抵御腐蚀，确保设备长期稳定运行。

性能卓越：该泵型在性能上同样出类拔萃，最大扬程可达40米，最大吸程达6米，流量更是高达28.8m³/h，远超客户实际需求，同时能够轻松处理粘度在10000厘泊以下的流体，完美契合客户现场工况。

低剪切设计：考虑到甲醇的敏感性，DBY3-125P特别采用了低物料剪切技术，将输送过程中对流体的物理影响降至最低，有效避免输送过程中的发热现象，保障物料性质稳定，降低安全隐患。

实施效果与反馈：

在与客户充分沟通并确认输送方案后，边锋泵业迅速行动，派遣专业技术人员前往客户现场进行设备安装与调试。经过一段时间的试运行，DBY3-125P泵以其卓越的性能和稳定的运行表现赢得了客户的高度认可。随后，客户决定大批量替换原有的进口泵，全面采用DBY3-125P泵。这一决策不仅为企业节省了大量成本，还显著提升了生产效率和安全性，实现了经济效益与安全生产的双重飞跃。