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铜箔是新能源电池不可或缺的一部分，它直接影响着锂电池的质量与能量密度。边锋公司为大连王先生管理的铜箔制造车间提供了一套高效且可靠的废液处理隔膜泵系统。

 

 

随着市场对高性能、高延展性以及超薄铜箔的需求不断增加，王先生的精密铜箔生产车间受到了众多知名电池制造商的认可。但与此同时，随着生产规模的扩大，如何有效处理产生的废液成为了一个亟待解决的问题。

 

 

现场情况分析：

- 管道布局优化困难

  - 生产线要求每分钟至少50升的流速以确保效率，但现有的输送设备体积庞大，给管道布局带来了不便。

- 物料泄漏隐患

  - 输送液体中包含稀释后的聚合氯化钠、氢氧化钠和硫酸等酸碱溶液，传统输送设备存在泄漏风险，可能危害工人健康及环境安全。

- 废液处理压力大

  - 在铜箔生产过程中，酸洗和碱洗是保证产品表面质量和导电性能的关键步骤，同时也会产生大量的废酸和废碱需要处理。

 

 

边锋解决方案概述：

- 边锋引入了紧凑型塑料材质的小口径隔膜泵替代原有的输送装置，该泵不仅能够满足甚至超过每分钟50升的流量需求，还解决了因设备体积过大而影响管道布局的问题。

- 采用聚丙烯（PP）材料制成的泵体能够耐受浓度不超过30%的酸性和弱碱性介质，适用于生产线中的各种废酸和废碱处理。

- 另外，边锋提供的球墨铸铁气动隔膜泵因其优异的耐酸碱性能和耐磨特性，在处理含酸碱的废水时表现出色，即使在低流量或高扬程条件下也能保持高效稳定的运行。

- 该系列隔膜泵设计简洁，易于维护，拆装方便，大大减少了维护所需时间。而且由于其独特的结构设计，使得旋转部件与输送介质完全隔离，从而避免了物料泄漏的风险，保障了操作人员的安全。

 

 

通过这次升级，王先生表示非常满意。改进后，整个铜箔生产车间的管道布局变得更加合理，空间利用更为高效；同时，由于泄漏减少和维护频率降低，导致的停工时间显著下降，废液处理效率提高了大约30%。此外，这项改进措施也体现了企业对于员工健康和环境保护的高度关注，这种责任感将继续推动铜箔制造业向着更加绿色和智能化的方向发展。