304管具有良好的耐蝕性、耐熱性、塑性和成型性能，已廣泛用于各個行業(yè)。但由于冷熱加工工藝不當以及使用環(huán)境等原因，304管的耐蝕性會明顯降低，甚至直接導致304不銹鋼管失效而造成嚴重的安全事故和經濟損失。因此，要提高304不銹鋼的耐腐蝕性能。通過熱處理來提高其耐腐蝕性能具有成本低和耗時短等特點，所以應用越來越廣泛。接下來看看熱處理工藝對304管性能的影響。        固溶處理對304管組織的影響
       碳在鉻鎳奧氏體不銹鋼中的溶解度，當304不銹鋼中含碳量較高時，組織中便會析出碳化物，碳化物極易以Cr23C6形式析出，從而減少奧氏體中的含鉻量，降低鋼的耐蝕性。為了使碳化物充分溶解，得到單一奧氏體組織，改善不銹鋼的耐蝕性，固溶溫度一般為950~1150℃左右，并且采用下限固溶溫度。因此，將304管加熱到1000℃，保溫30min，分別在空冷、水冷和爐冷中進行固溶處理。水冷比空冷、爐冷這兩種冷卻方式，更能使不銹鋼中的碳化物充分溶解，所得碳化物個數(shù)由原來的20個左右減少到幾個，并且未溶解的碳化物分布比較均勻，得到單相奧氏體組織，奧氏體晶粒能夠均勻地長大，減少不銹鋼的晶界腐蝕傾向性，有少量高溫鐵素體的析出消除了應力與軟化，改善了加工性能、沖擊韌性。        固溶處理對304管力學性能的影響
       將固溶處理后的304不銹鋼經爐冷、水冷、空冷三種方式冷卻后，除了金相組織發(fā)生了一定的變化外，材料的洛氏硬度也發(fā)生了相應的改變，硬度值隨著冷卻次數(shù)增加相應地增大。這主要是由于304不銹鋼管在保溫后快速冷卻時，特別是在水冷時，由于加熱后材料表面溫度較高，遇到冷卻介質后表面變冷收縮，這種收縮使表面受到極大的壓應力，但此時芯部仍然比較熱，由于芯部冷卻速度較慢，所以芯部收縮速度小于表面收縮速度，使芯部受到拉應力。這種應力的形成使工件的表面硬度有所增加，力學性能得到了一定的改善。由于水冷的冷卻速度大于空冷、爐冷的冷卻速度，洛氏硬度可達到25HRC，硬度值較原樣和其他冷卻方式提高了近40%，而其他冷卻方式的硬度與原樣比均未發(fā)生明顯改變。所以經過固溶處理后采用水冷方式，可得到硬度較高的不銹鋼材料。        敏化處理對304管性能的影響
       將固溶處理后的304不銹鋼，分別在600℃、650℃、700℃、750℃、800℃加熱并進行不同時間的保溫。對比發(fā)現(xiàn)，經過固溶處理的奧氏體不銹鋼，鉻會以碳化物的形式從過飽和的固溶體中析出，晶界附近均出現(xiàn)Cr23C6析出，從而形成貧鉻區(qū)。此外，在750℃下保溫1h后，在晶界處所形成的貧鉻區(qū)最為明顯，有害雜質向晶體邊界集中，Cr23C6以點蝕的形式分散在晶粒里并聚集在晶界邊緣。因此，在相同的固溶處理條件下，304不銹鋼在750℃時晶間腐蝕敏感性較大，熱處理應選擇其他溫度。        以上就是熱處理工藝對304管性能的影響，總的來說，固溶處理的304不銹鋼管經水冷、空冷、爐冷后，組織中碳化物充分溶解，得到了單相奧氏體，減少了不銹鋼的晶界腐蝕傾向性，消除了應力與軟化，改善了加工性能、沖擊韌性。特別是水冷后，固溶處理現(xiàn)象比較明顯，表面硬度值較大，對力學性能有利。
       而304管分別在不同溫度下進行不同保溫時間敏化。在750℃加熱并保溫1h后，不銹鋼晶界附近存在碳化物較多，造成的晶間腐蝕傾向性較大。因此，應選擇其他溫度對304不銹鋼熱處理。