不銹鋼制品管的沖孔加工分兩種，一種是做成管材后再沖孔加工，另一種孔位密度較高的，先把鋼板切割好所需大小，然后在板上沖好孔再做成焊管。今天給大家介紹一下后者的工藝，總結(jié)出不銹鋼制品管切割沖孔技術(shù)的常見問題，從工藝流程監(jiān)管質(zhì)量。        對于不銹鋼的激光切割技術(shù)來說，任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上沖一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

       1、爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的不銹鋼制品管上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

       2、脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。

       一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率，更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO₂激光器不能適應(yīng)不銹鋼制品管激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

       在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。        以上就是不銹鋼制品管切割沖孔技術(shù)的常見問題，在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實，具體方法是改變脈沖寬度、改變脈沖頻率、同時改變脈沖寬度和頻率。而實驗證明，同時改變脈沖寬度和頻率做出來的不銹鋼制品管效果最好。