不銹鋼制品管應(yīng)用于衛(wèi)浴、廚具、家具等方面，而且使用量也非常大。有些用戶不僅對(duì)尺寸精度有要求，對(duì)表面也會(huì)要求鏡面拋光處理，特別是廚具，不銹鋼管表面要求比較高，外觀需要光亮和清潔衛(wèi)生。鏡面拋光工藝不僅能使鋼管不易結(jié)垢，保持光亮整潔，還能提高耐腐蝕性。但不銹鋼制品管鏡面拋光工藝是如何進(jìn)行的呢？可以分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：        一、粗磨
       將需要拋光的不銹鋼管在雙頭打磨拋光機(jī)上用80#或120#的砂帶進(jìn)行反復(fù)的打磨，直至鋼管的表面凹坑磨平為止，目的是初步去除局部凹陷，焊接留下的焊點(diǎn)，以及出現(xiàn)的碰傷和較深劃痕。

       二、二次粗磨
       將粗磨后的不銹鋼制品管再用180#的砂帶進(jìn)行打磨，將120#砂帶打出的紋路打磨掉。使得鋼管沒有太大的劃痕、碰傷。需要注意在拋光過程中砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)焊管的壓力。

       三、半精磨
       將二次粗磨后的不銹鋼管再用240#的砂帶進(jìn)行打磨，將180#砂帶打出的紋路打磨掉。這道工序主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨、二次粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，達(dá)到表面無劃痕，基本變亮。注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o法修補(bǔ)此類缺陷。

       四、精磨
       將半精磨后的不銹鋼管再用320#的砂帶進(jìn)行打磨，將240#砂帶打出的紋路打磨掉。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是使磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，表面進(jìn)一步光亮。        五、二次精磨
       將精磨后的不銹鋼焊管再用400#的砂帶進(jìn)行打磨，將320#砂帶打出的紋路打磨掉。通過這道工序磨削后的工件已經(jīng)基本接近鏡面效果。

       六、半出光
       將二次精磨后的制品管用麻輪反復(fù)拋光4~5次，拋光過程使用拋光白臘進(jìn)行拋光，可將400#砂帶打磨出的紋路去除。

       七、出光
       將半出光的不銹鋼制品管用布輪進(jìn)行反復(fù)拋光4~5次，在拋光過程中使用不銹鋼鏡光青臘進(jìn)行拋光，即可得到鏡面效果的不銹鋼管，其鏡面反射率可達(dá)到6K或8K。        以上就是不銹鋼制品管鏡面拋光工藝，其通過粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨、二次精磨、半出光以及出光這七種工藝步驟，用不同砂帶和麻輪、布輪進(jìn)行反復(fù)打磨拋光，最后得到鏡面反射率為6K或8K的鏡面不銹鋼制品管。