由于304不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性能、韌性與易塑性加工特性，并且焊接性能也非常不錯(cuò)，常被應(yīng)用在了化工、食品、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)。但是若管材質(zhì)量不好會發(fā)生斷裂的可能，導(dǎo)致報(bào)廢。接下來，正佳不銹鋼帶你了解304不銹鋼管發(fā)生斷裂的原因與解決方法。        一、斷裂的原因
       1、因?yàn)樵谝睙挄r(shí)需加入一定數(shù)量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了原有性能。
       2、因?yàn)闊掍摵蜐沧⑦^程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋制時(shí)極其敏感，并且在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變，從而影響不銹鋼制品管的質(zhì)量。由于管材韌性主要取決于顯微結(jié)構(gòu)和缺陷的分散（嚴(yán)防集中缺陷）度，而不是化學(xué)成分。所以，經(jīng)熱處理后韌性會發(fā)生很大變化。
       3、304不銹鋼管常用于防腐環(huán)境，而熱處理被加熱至500～900℃溫度范圍，鉻碳化物會沉淀在奧氏體晶界，結(jié)果使晶界附近范圍內(nèi)的鉻層被完全耗盡。該部位非常容易受到腐蝕和局部腐蝕，如果存在應(yīng)力，還可導(dǎo)致晶界脆性斷裂。        二、解決方法
       為了減輕上述危害，需經(jīng)過固溶熱處理以后，還需進(jìn)行一次穩(wěn)定化處理。穩(wěn)定化處理是針對含鈦或鈮的奧氏體304不銹鋼而言的。穩(wěn)定化處理的加熱溫度應(yīng)高于碳化鉻完全溶解的溫度，而低于碳化鈦或碳化鈮完全溶解的溫度，以使碳化鉻完全溶解掉，而碳化鈦或碳化鈮則部分保留。隨后緩慢冷卻，以使加熱時(shí)溶于奧氏體中的那一部分碳化鈦或碳鈮在冷卻過程中能夠充分析出。這樣，碳就幾乎全部穩(wěn)定在碳化鈦或碳化鈮中。經(jīng)過這樣處理，碳化鉻不會再析出，固溶體中的含鉻量就能保留住，304不銹鋼管就不至于有晶間腐蝕傾向。穩(wěn)定化處理通常采用的溫度是880~950℃，保溫5~6小時(shí)，冷卻方式為空冷或爐冷。
       其次，不銹鋼制品管也常用于高溫環(huán)境下，因此需要滿足抗腐蝕和抗蠕變。因?yàn)樵诤负鬅崽幚砗透邷丨h(huán)境下對熱影響區(qū)及其附近的裂紋十分敏感。所以，當(dāng)焊接再加熱時(shí)，受高溫作用，鈮或鈦碳化物會在晶粒內(nèi)和晶界沉淀，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生而影響使用壽命，這必須給予高度重視。        以上就是304不銹鋼管發(fā)生斷裂的原因與解決方法。鋼管斷裂的原因主要有合金元素改變了原有性能，煉鋼和澆注過程中產(chǎn)生的缺陷，加熱過程中產(chǎn)生晶界斷裂；而為了防止以上現(xiàn)象，主要采用穩(wěn)定化處理，但是，以此同時(shí)還需要注意焊接的問題。