304不銹鋼管具有很強(qiáng)的特性，其耐腐蝕性也深受眾多消費(fèi)者的喜愛(ài)。根據(jù)其功能，可以看出它適用于許多領(lǐng)域，并且其耐高溫性也很強(qiáng)。但是使用在450℃以上，鋼管的表面會(huì)出現(xiàn)微黃的現(xiàn)象。那么，304不銹鋼管表面高溫變色的原理與影響因素有哪些？        不銹鋼焊管的表面氧化膜其實(shí)是一種五色透明膜，其色澤變動(dòng)是受光干涉原理影響。在光干涉時(shí)，到底顯現(xiàn)哪種顏色，主要由表面氧化膜厚度變化引起的。因此，304不銹鋼管的耐氧化性是解決其高溫變色的有效方法。

       而影響耐氧化性的因素主要有化學(xué)元素影響、氧化膜影響、表面粗糙度影響。

       1、化學(xué)元素
       304管中碳含量較低，在高溫環(huán)境中碳原子容易在氧化過(guò)程中擴(kuò)散到不銹鋼基體組織里面，所以管材的氧化過(guò)程也伴隨著滲碳過(guò)程。因此，試驗(yàn)可以選擇鉻、硅、鎳等含量不一樣的鋼中做高溫循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后再測(cè)量各種型號(hào)的鋼里的碳含量增加比例，用滲碳量來(lái)判斷材料的氧化程度。

       而為深入驗(yàn)證硅元素對(duì)不銹鋼制品管耐滲碳性能的影響，在310S中只對(duì)硅元素占比做出調(diào)整，隨后再做高溫循環(huán)試驗(yàn)。最后的試驗(yàn)結(jié)果表明出鉻元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)提升至22%之上或提高硅元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2%時(shí)，鋼管的耐高溫氧化性能有了顯著提高。        2、氧化膜影響
       表面的堅(jiān)韌氧化膜可以阻止氧化劑侵入不銹鋼基體，即阻止氧化繼續(xù)產(chǎn)生，而疏松氧化膜則會(huì)使得氧化膜繼續(xù)加厚。在連續(xù)生產(chǎn)線中以連續(xù)酸洗方法對(duì)不銹鋼管材做強(qiáng)制氧化操作，以便增強(qiáng)其氧化膜致密程度。

       3、表面粗糙度影響
       在高溫環(huán)境中304不銹鋼管的氧化會(huì)增厚表面氧化膜。這種情況和材料自身的耐氧化性與材質(zhì)吸熱能力存在直接聯(lián)系，表面粗糙度、表面反色度等會(huì)影響管材的單位面積的吸熱量而影響變色程度。

       而實(shí)踐表明，當(dāng)薄壁不銹鋼管表面粗糙度低于0.022μm以下時(shí)，其吸熱能力出現(xiàn)明顯降低，鋼管不會(huì)進(jìn)一步氧化，高溫環(huán)境中氧化膜厚度基本不變，變色程度也很輕微。        以上就是304不銹鋼管表面高溫變色的原理與影響因素。鋼管高溫變色是因?yàn)槭芄飧缮嬖恚绊?04不銹鋼管高溫變色的因素有化學(xué)元素碳、氧化膜、表面粗糙度、表面反色度等。