316不銹鋼管在日常中不太常見，主要是用在電力、化工、工業生產中比較多。這些領域的共同特點就是都處于高溫暴曬或者高溫環境中，這是很多牌號的不銹鋼都難以抵抗的苛刻環境，但是316不銹鋼則是同時滿足耐腐蝕和耐高溫的特性，今天就給大家介紹一下，高溫環境下的應用為何首選316不銹鋼管。
對于高溫環境的選材原則，須考慮設計壽命、允許變形、介質和操作環境以及成本。在確定設計參數后，首先要考慮的是耐熱強度，它決定了材料在其預期設計壽命內的變形程度。第二個考慮因素是熱穩定性，更常見的是高溫脆化。
1、短期抗拉強度：在溫度達到482℃之前，短期抗拉強度至關重要。工程設計中所用316不銹鋼管的許用應力，即材料蠕變前的許用應力，與該不銹鋼材料的性能有關。當介質溫度超過482℃時，材料的高溫短期強度性能不再能代表材料的真實性能，而長期強度決定了材料的許用應力。獲得設計信息取決于蠕變和蠕變斷裂測試。
2、蠕變：溫度超過482℃后材料在應力作用下的變形是塑性變形而不是彈性變形，被測材料在短期拉伸試驗中的屈服點高于蠕變或蠕變斷裂強度。因此，在一定應力下工作溫度為482℃或更高的結構是否安全是時候了。在受力時間內，不銹鋼焊管所能承受的應力和所能承受的最大彈性下降。蠕變試驗的作用是找出應力強度、時間和溫度不同時的蠕變速率和應變量。
3、蠕變爆破強度：蠕變斷裂強度試驗用于設定許用應力，10萬小時的斷裂強度值是材料的基本性能之一。對于不考慮變形變量而只考慮高溫運行壽命的316不銹鋼管零件，耐久強度極限是一個重要的設計標準。在設計大多數高溫設備時，我們遵循ASME 《鍋爐和壓力容器的規范》（我國壓力容器規范為GB150），這是長期安全設備的設計、制造、檢驗和施工的程序文件和最低設計要求。
4、熱穩定性：溫度和時間的差異可以改變所有鋼和合金的金相組織。對于不銹鋼，這些變化可能是軟化、碳化物沉淀或脆化。馬氏體不銹鋼在接近原始熱處理的正火溫度下會軟化。 304等奧氏體不銹鋼會在427℃-898℃下析出碳化物。例外情況是超低碳和穩定的不銹鋼，這會導致不銹鋼管在某些晶間環境中失去韌性或腐蝕。
高溫環境下的應用為何首選316不銹鋼管？因為該材質具有良好的抗拉強度、蠕變性、蠕變爆破強度和熱穩定性。在高溫環境下能夠不易變形、不易斷裂、不易脆化、不易軟化、碳化物不易沉淀、不易生銹等。在高溫環境下采用316不銹鋼管能夠有效提高電力、化工、工業設備的壽命，避免發生生產事故。
